一、轉運鋁水
放鋁水注意事項:1.轉運包掛鉤確保掛好2.放水前，必須戴好勞保3.站在踏板上操作
工藝要求:1.將放水槽表面的鋁渣舀出2,蓋好槽口蓋
二、噴粉
噴粉頻次:高位爐每包鋁水噴粉一次;低位爐每班噴粉一次。具體噴粉用量為每次2包(每包2Kg,共4Kg)
工藝要求:1、接氮氣，壓力控制在0.2MPa左右;2、噴粉時，不斷的移動噴粉管;3、噴粉管不能插到爐底，以免堵塞無法使用；4、噴完結束，應先拿出噴粉管再關氮氣5.噴粉時間要求達到3分鐘左右
三、加鎂塊
鎂錠添加時間:半小時添加一塊添加方法:添加到除氣室,用漏瓢按入鋁水使其熔化
四、鍶變
添加頻次和用量:每半小時往除氣室添加5~6根鍶棒
注意事項:嚴禁直接仍入鋁水中，要輕輕放入鋁水，以免鋁液飛濺產生氧化皮,甚至傷人
五、清渣
頻次和用量:每半小時清渣一次，先清理取水口，后將其舀到精煉室翻炒覆蓋，每次用量1包(一公斤) ;
注意事項:1、嚴禁將清渣劑直接扔進鋁水，將塑料袋打開口子，倒入鋁水中2、炒渣時，動作不能過大，以免鋁液浪起產生氧化皮
六、測氫
氮氣參數控制:純度要求99.995%以上，壓力要求在0.2MPa以上;氮氣流量要求在1. 5~2.5m3/h;測氫儀參數設置:時間繼電器設置時間240S，測氫壓力要求在-0.095MPa以下測氫頻次:每小時一次；檢查樣塊:參照封樣，判定是否合格，如測氫不合格，檢查氮氣參數是否滿足工藝要求，并做處理，不能處理的情況。上報。
七、鋁水成分控制

注意事項:1.鋁水溫度越高燒損越多，爐內和爐外鋁水的溫差越小越好2.不影響澆注成型的前提下,溫度越低越好3.每小時測量一次，并做記錄。發現不好及時處理

九、大爐清理
1爐工每班下班前將爐壁和精煉室、取水口、放水槽口清理干凈后交班;2各爐壁清理責任爐工具體分工為1.高位爐爐壁:白班的爐工清理;2.低位爐爐壁:爐門左壁A班清理爐門右壁B班清理爐門對 面C班清理