“山不在高有仙則名，水不在深有龍則靈。”用唐代詩人劉禹錫《陋室銘》中的名句形容上?？剖鰺o損檢測設備有限公司（以下簡稱“上?？剖?rdquo;）可以說恰如其分。上海壓鑄展三天期間，上?？剖霰M管展廳處在不太顯眼的位置，但絲毫不影響專業客商對其檢測設備的青睞和喜愛。

此次展會，上?？剖鰯y自動化+人工智能應用的全新鑄件解決方案低調亮相，參展設備屏幕循環展示著微焦點X-RAY檢測系統在不同汽車鋁合金結構件的成像和掃描情況。通過屏幕可以看出結構件內部氣孔、瑕疵等細節。

上?？剖隹偨浝韰墙ǜ幌壬榻B說：“現在XG-160/ADR檢測設備演示的自動化+人工智能應用就是公司打造的全新鑄件解決方案。這個方案通過對公司研發的X射線缺陷自動識別系統加持不同壓鑄件無需進行Al深度學習即可進行缺陷自動識別，在國內及國際上其ADR檢測技術的算法達到了領先水平。”

ADR-X射線缺陷自動識別檢測系統在鑄造行業，各種鑄件產品需求正在不斷增長，隨著安全、環保、節能減排的全球化趨勢要求，同時對產品的質量安全和制造周期要求越來越高。第一壓鑄網記者現場了解到，上?？剖鲰槕袌鲂枨?，推出了XG-160/ADR型X射線缺陷智能檢測系統，采用新款數字平板探測器，集成高分辨率數據采集處理、ADR自動識別、機器人精確控制，合格/不合格品自動分選等功能于一體，缺陷識別準確，檢測速度高效。

值得一提的是，吳建富先生透露，上?？剖鲅邪l的缺陷自動識別軟件是整個檢測系統的核心，經過不斷改進和發展，缺陷識別率可高達97%，誤判率低。同時具有圖像快速處理、自設置三級HDR圖像增強，聯機運動控制，射線源電壓/電流控制，合格/不合格產品自動分選控制等完善功能。同時還提供汽車行業專用DPM系統對零件編碼及追索圖庫功能。

除了XG-160/ADR檢測設備，上?？剖鯴G系列X射線檢測系統適用于各類通用壓鑄零件的檢測，該系列檢測設備具有適用各種壓鑄零件100%的檢測;設備操作簡單、檢測效率高，可以解決多品種、多規格、多體積大小、多不同厚度的零件的批量檢測，特別適合體積大與體積小的不同汽車壓鑄零件的批量檢測。

該設備運行穩定可靠、功能齊全、X射線的加速電子發射力強并使其穿透力高，對鋁合金的穿透力達100mm- 150mm以. 上。由于X射線的穩定可靠使其對圖像質量的穩定性提高。該設備除了對圖像增強器成像具有高質量的圖像畫面外，更適合對數字平板探測器的圖像采集成像，使其圖像質量完全達到高清晰、高分辨率、高對比度、高灰階、高亮度的高等級畫面。

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談到自動化+人工智能應用，吳建富先生表示在應用軟件方面，公司擁有專業的軟件開發隊伍，豐富的計算機圖像識別與應用經驗，能滿足不同客戶對應用軟件的特殊要求，并開發了國內領先的實時成像檢測系統的多項新技術，并填補了國內空白，并打破了國外企業在該領域里的技術壟斷，改變了大型無損檢測設備長期依賴進口的局面，在業內率先全面采用新型單邊高頻正高壓低功率微焦點技術，拋棄昂貴而不可靠的高壓線纜，一體化模塊式安裝、計算機控制，安全可靠、成本低廉、維護方便。

據了解，上?？剖霎a品已廣泛應用于航空、航天、壓力容器、汽車及摩托車零部件、鑄造、耐火材料等行業。公司所生產的產品在技術、質量、性能都居于國內領先水平并主導著國內汽車零部件中的鑄造行業的X光機檢測市場。