|
宇部作為一家壓鑄設備供應商，展會三天攜UB-500iC壓鑄機亮相，向壓鑄企業展示出一個能實現完美壓鑄條件,并能滿足多樣化壓鑄需求的解決方案。演示現場吸引客商紛紛駐足了解、詢問，展廳內人頭攢動、絡繹不絕。
宇部機械商貿董事長董磊向第一壓鑄網記者介紹，此次宇部展出UB500iC，不僅控制系統進行了升級，設備外觀也進行了修改，使設備整個性能更加穩定。該壓鑄機主要用于汽車部件、通訊件、消費電子等產品的生產。
相比裝備市場的同類型壓鑄機，董磊先生繼續介紹說：“這套機型加持的五大優勢為設備整個性能更加穩定提供了有力保障。”
“其一就是高剛性鎖模裝置。這各裝置可對應相同機種最大等級模具；其二穩定的D型框架。這個最優化設計即保證了壓射同心度，又延長了沖頭、熔杯的使用壽命。其三進口節流/出口節流回路控制。這個設計實現無沖擊啟動，達到了穩定速度，減少空氣混入鋁液中的作用。其四采用S-DDV電動伺服閥。這個電動伺服閥可以在壓射過程中實現壓射實時前饋和實時反饋，可以讓企業在生產過程中隨時了解重要的細節，提高產品的生產效率。其五CastNavi Lite人機界面設置。實現了按鈕畫面化，操作更智能、簡潔。”董磊先生進一步補充道。
資料顯示，宇部于2010年就開始研發iC系列壓鑄機，由于當是市場需要壓鑄設備具有實時控制功能，而宇部350T及以下機型都是機械三段式控制，不具備實時控制功能。為了滿足市場需求，宇部決定開發iC系列壓鑄機，最早推出市場的為UB350iC壓鑄機，投入市場一段時間后，客戶普遍反饋比較好，公司并決定陸續推出UB500iC、UB800iC、UB650iC。
近年來，隨著輕量化和“碳中和”的不斷深入，減重瘦身不止是愛美之人需要，汽車零部件制造領域熱門的話題。尤其是“一體壓鑄工藝”的問世，更成為業內人士茶余飯后關注的“焦點”。
針對這一熱點話題，董磊先生表示在汽車領域，壓鑄件一體化成為趨勢。他分析稱，一方面受信息化浪潮及國家政策影響，未來壓鑄機設備會向高性能、高效率、環保智能方向發展。另一方面市場對大型壓鑄設備需求會比較旺盛，對設備性能要求也會越來越高。
采訪最后，董磊先生為關注宇部的客戶送了一個“大彩蛋”。他透露為了緊跟市場的步伐，宇部日本總部已經開始制作6500T壓鑄。且為了滿足國內市場需求，決定把UB2500iV壓鑄機放到宇部上海工廠生產組裝，可以有效縮短交貨周期。
